纳米碳化硼（B₄C）因其独特的性能（如超高硬度、低密度、耐高温、中子吸收能力强等），在陶瓷材料领域具有广泛的应用，尤其在高端和特种陶瓷中表现突出。以下是其主要用途及特点：

1. 超硬陶瓷复合材料

增强增韧：纳米B₄C作为增强相添加到陶瓷基体（如Al₂O₃、SiC等）中，可显著提高陶瓷的硬度、耐磨性和抗冲击性，用于制造切削工具、装甲材料等。

应用示例：

防弹装甲：B₄C陶瓷复合材料因其轻质（密度仅为钢的1/3）和超高硬度，是坦克、直升机防弹插板的核心材料。

耐磨部件：矿山机械、喷嘴、密封件等极端环境下的耐磨部件。

2. 中子吸收材料

核工业应用：B₄C中的硼-10同位素对中子吸收截面极高，纳米化后可提升分散性和反应效率，用于：

核反应堆控制棒：调节核裂变反应。

核废料贮存：中子屏蔽容器或涂层。

3. 高温结构陶瓷

耐极端环境：B₄C陶瓷在惰性气氛或真空下可耐受2000°C以上高温，用于：

航天器热防护：如火箭喷嘴、高温涡轮机叶片涂层。

高温炉部件：加热元件、坩埚等。

4. 功能陶瓷添加剂

烧结助剂：纳米B₄C可降低其他陶瓷（如SiC、TiB₂）的烧结温度，改善致密化。

导电陶瓷：通过调控B₄C含量，可制备具有一定导电性的陶瓷，用于抗静电部件。

5. 其他特种应用

轻量化防护：结合碳纤维或聚合物，制备轻质复合装甲（如防弹背心）。

半导体工业：作为抛光材料加工高硬度晶圆（如蓝宝石）。

技术挑战

烧结难度：B₄C共价键强，需高温（>2000°C）或添加剂（如碳、金属）辅助烧结。

脆性问题：通过纳米化、复合化（如B₄C-SiC）可改善韧性。