纳米氧化物粉体（如纳米氧化锌、氧化钛、氧化铝等）在应用过程中极易因高表面能、范德华力和静电作用而团聚，

导致分散性差，影响其性能发挥。解决分散问题需从物理分散、化学改性和工艺优化三方面综合调控。以下是具体解决方案：

1. 物理分散方法

（1）机械分散

超声处理

利用超声波空化作用破坏团聚体，适用于液相体系（如水、乙醇）。需优化超声功率（50-500 W）和时间（10-60分钟），避免过热或颗粒破碎。

球磨/砂磨

通过研磨介质（氧化锆球）的剪切力分散粉体，可搭配分散剂使用。注意控制转速和时间，防止引入杂质或晶格损伤。

高压均质

通过高压射流（>1000 bar）产生强剪切力，适合规模化生产纳米浆料。

（2）静电稳定

调节溶液pH至纳米颗粒的等电点（IEP）以外，使颗粒表面带同种电荷（如ZnO在pH>9时带负电），通过静电斥力抑制团聚。需结合Zeta电位仪优化pH值。

2. 化学表面改性

（1）表面活性剂吸附

离子型（如十二烷基硫酸钠SDS、十六烷基三甲基溴化铵CTAB）

通过静电吸附在颗粒表面形成双电层，增强排斥力。

非离子型（如聚乙二醇PEG、吐温Tween）

依靠空间位阻效应阻隔颗粒接触，适合高盐浓度体系。

（2）偶联剂处理

硅烷（KH-550）、钛酸酯等偶联剂可桥接纳米颗粒与溶剂/基体，改善相容性。例如：

化学式

ZnO-OH + Si(OR)₃ → ZnO-O-Si-(OR)₂ + ROH  

（3）聚合物包覆

聚丙烯酸（PAA）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）等通过锚定基团（-COOH、-NH₂）吸附颗粒，形成保护层。

（4）表面接枝改性

通过等离子体处理或紫外辐照在颗粒表面引入活性基团（-OH、-COOH），再嫁接功能性分子（如聚苯乙烯）。

3. 溶剂与分散介质优化

溶剂选择

极性匹配是关键。例如：

亲水性纳米ZnO：水、乙醇、乙二醇。

疏水性改性ZnO：甲苯、氯仿。

分散介质调控

添加助溶剂（如丙酮调节极性）或使用混合溶剂（水+乙醇）提升分散性。

4. 工艺参数协同控制

参数 优化方向 示例

固含量 通常<10 wt%以避免黏度过高 纳米ZnO浆料固含量5-8%

温度 40-60℃降低介质黏度（针对高分子） PEG分散时加热至50℃

分散顺序 先加分散剂再投粉体，避免二次团聚 CTAB溶于水后再加入ZnO纳米粉

储存条件 低温避光，添加防沉剂（如气相SiO₂） 纳米浆料冷藏保存

5. 表征手段验证分散效果

粒度分析（DLS、激光衍射）

分散良好的纳米颗粒D50应接近原生粒径（如ZnO纳米粒≤100 nm）。

微观形貌（TEM、SEM）

观察是否存在软/硬团聚。

Zeta电位

|ζ| > 30 mV表明体系稳定（静电稳定机制）。

沉降实验

静置24小时后观察分层或沉淀量。

6. 应用场景适配方案

涂料/油墨：硅烷偶联剂改性+砂磨，提升与树脂的相容性。

生物医药：PEG包覆确保水分散性及低毒性。

陶瓷烧结：柠檬酸铵作为分散剂避免高温前驱体团聚。

常见问题与解决策略

问题1：超声后颗粒重新团聚。

对策：联合使用分散剂（如0.5% PVP）+ 超声，或改用原位改性工艺。

问题2：有机溶剂中分散不稳定。

对策：采用钛酸酯偶联剂或接枝长链烷基（C18）。

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