CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，是九朋新材料开发，由纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。本品具有优异的耐强酸（盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、有机酸等）、耐强碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐腐蚀、耐高温、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料产品特点：（九朋新材料）

1、耐多种强酸、强碱、氢氟酸、盐类、油类。   

2、耐磨、耐压、耐冲击。

3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。

4、涂层耐久性好，方便修补。

5、环保无污染、无毒副。

6、成本低，基础方案原料成本每平米约80元。订制加厚涂层相应增加成本。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料（九朋新材料）推荐用途：适用于金属、混凝土、石料、陶瓷、搪瓷等基体材料，

1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器；

2、冶金、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护；

3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐，电厂冷却塔防腐涂层；工厂、船舶烟囱及锅炉内外表面涂复。

4、海洋化工等领域防腐，海洋大气防腐涂层；

5、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。

6、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。

7、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构重防腐防锈环境。

8、蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用。

9、耐候保色涂层、煤气柜管涂层；

10、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。

11、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；

12、厨具、锅灶、食品发酵罐；

13、替代衬塑、四氟乙烯、搪瓷、铁氟龙的理想新一代重防腐涂层。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，相对于搪瓷、衬塑、四氟乙烯、铁氟龙的优点：

1、耐各种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。

耐酸碱好过搪瓷，热导性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。可用于修补搪瓷。搪瓷破了可以用来修补。

2、耐热耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温、热导性差的缺点。可以耐温到300度或更高。

a、抗温变性能更佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观高档。

b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。

C、没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6-7H，耐磨。

3、同时具有耐酸、耐碱、耐热、不易碎、易修补、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。

4、既有比四氟乙烯、铁氟龙等更强抗腐蚀性能，且热传导性好、耐高温、耐磨、耐候、易修补。

5、使用成本低于衬塑、四氟乙烯、铁氟龙、和搪瓷，且可以调各种颜色。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料技术指标（九朋新材料）

· CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明

九朋新材料推荐施工和使用方法：

· 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

· 底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

1、环境条件

· 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。

2、基体处理：

· 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

· 所有待涂钢材表面最好达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范围内。

3、混合

· 配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。

4、涂装

· 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。

· 可根据施工，干燥方式：

涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，

再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2小时，190-200度烘干2小时或者180度4小时。

·干膜厚度：   35-50µm/道

·理论用量：   120-150 g/m2/道

6、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

7、在混合后比较稀的情况下使用涂覆比较好，超过2小时后就变得特别稠 没有办法涂覆，

8、稀释：用乙酸丁酯或者甲苯稀释，不能稀释多，最多稀释比例溶剂和和涂料比1:1，

应用方案：             耐磨、防腐涂层推荐方案

高温防腐涂层方案

金属处于干燥的高温气体状态下，高温氧化腐蚀是金属主要的破坏形式。高温氧化的第一步是氧吸附在金属表面上，随后是氧化物形核和晶核长大，生成覆盖金属基体的连续氧化膜。随着膜厚的增加，微裂纹、宏观裂纹和孔洞等缺陷就可能在膜中发展，而使氧化膜失去保护性，缺陷的存在也使氧可以很容易地到达金属基体而引起进一步的氧化。高温状态下当金属暴露在一氧化碳、甲烷、乙烷或其它碳氢化合物中时，会发生碳化、粉化引起腐蚀。

高温防腐防氧化方案

石化储罐防腐方案

石油化工体系防腐蚀防护方案推荐

石油化工企业的生产设备种类繁多，各企业的生产环境及所属地区的气候条件复杂多样，为达到最终防腐目的，就必须对其设备及设施的工作环境、运行特点，维护周期等进行准确地分析、评价，并选择经济效益合理具有针对性的涂料涂装施工方案。

石油储罐内壁防腐方案

系列重防腐涂料具有附着力强、耐久力好、抗渗透性好、导静电；涂层对钢铁具有优良的阻锈、缓蚀能力等诸多特性；长年耐石油产品浸泡，不污染油品和不会诱发油品变质。该方案涂料对石油储罐内壁具有较优异的抗静电和抗电化学腐蚀防护能力，还可以有效防止储罐内壁液面以下，由于氧的浓度差造成的浓差腐蚀。避免因腐蚀使其强度下降，发生泄露、污染、崩罐等事故，创造更多的经济价值。

石油储罐外壁防腐隔热方案

储罐外壁所处环境多为化工大气和海洋大气环境下，该方案体系涂层光泽丰满，平滑坚韧具有良好的装饰作用和优异抗电化学腐蚀防护能力；还具有更为突出的高耐候性和高抗老化性能，可承受日晒、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。此外，方案二体系具有优异的反射隔热性能，避免夏季高温对中间产品储罐和轻质油罐产生不利影响。例如，夏季高温不利低沸点油品和化学品的贮存须采取隔热降温措施。经以往案例测得数据，当环境温度34℃时，罐顶温度一般会超过65℃；通过该涂料体系涂装后，罐顶表面降温至少20℃。事实证明通过对储罐进行该涂料体系涂装，是一种减少损耗、节约能源和保证生产安全的重要措施。

烟囱烟道防腐方案

在工业生产中，通过高空排除各种经过处理达标废气的烟囱或烟气管道都存在防腐蚀问题，最常见的腐蚀性气体是SO2、H2S、HF、HCl、Cl2、CO2、CO等腐蚀性气体和粉尘颗粒对基体造成的冲蚀、磨损。当烟气中成分低于露点温度时，含硫、氯、氟、碳、氮的烟气与壁上露珠结合生成冷凝酸会对烟囱、烟道内壁具有极强的腐蚀破坏作用。此外，长期处于工业大气环境下烟囱外壁也会受到烟气中残余腐蚀性气体及粉尘在烟囱的出口周围沉降，形成稀酸对烟囱外壁造成的腐蚀。

以上方案推荐涂层，具有优异的耐温性、耐磨性、抗老化性、抗冲击性能、抗渗透性能，同时涂层具有良好的线性膨胀系数和防止焦油附着能力。总之，对于石油、化工、电力、冶金等行业废气处理生产过程中烟气处理所涉及的烟囱、烟道装置的防腐蚀防护，必须根据其介质环境进行合理的结构设计和选取性价比最高的涂层防护解决方案。

海洋工程防腐方案

海水中的所含盐分几乎都处于电离状态，这使得海水成为一种导电的电解质溶液，电化学腐蚀成为海水中金属腐蚀的主要危害。海水中氯离子含量很大，大多数金属在海水中阳极极化阻滞很小，腐蚀速度增高；随着海浪、飞溅、流速等这些利于供养的条件，都会促进氧的阴极去极化反应，促进金属的腐蚀。另外，大量的氯离子破坏了金属表面的钝化层，也会加剧金属的腐蚀。由于海洋中生物和微生物的生命活动会改变金属与海水界面的状态和介质性质，海生物的附着会引起附着层内外的氧浓差电池腐蚀。以上种种复杂因素都加速了金属在海水中或海洋大气环境下的腐蚀。

以上推荐涂层中底漆具有良好的抗电化学腐蚀性能，以及涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体正离子形成化学键结合，与金属基体间有着极强的附着性能，和良好的机械性能。该体系配套涂层拥有较好的屏蔽作用和抗渗透性，有效阻止水、氧及腐蚀介质的渗入。通过该防腐体系涂层对海水和海洋大气环境下金属进行防腐蚀防护处理，有长达25- 30年的耐腐蚀有效期，该方案是一种长效、安全和经济的防腐涂装体系。

工业污水防腐方案

工业污水是一种成分复杂、条件多变的腐蚀介质。除了有生活污水的悬浮物、微生物外，还有工业废水中的酸、碱、盐及各种有机物成分。其所处环境特点为空气湿度大，氯粒子浓度高，废水中逸出的有害气体如H2S、NH4等浓度高，以及各种微生物、菌藻的附着。在这种特殊氛围下，钢结构件的防腐既要考虑水下电解质的电化学腐蚀，又要考虑大气环境中含有溶于水的腐蚀介质对钢结构件造成的侵蚀。此外，有些难溶解性颗粒物集聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构腐蚀加剧。所以，科学合理的选取重防腐蚀涂料才能对设备及构件起到良好的防腐防护作用。以下推荐涂层配套体系具有优异耐化学介质性能、耐盐雾、耐老化、高耐候、和抗电化学腐蚀性能，涂层综合机械性能和施工性能好。