防腐储罐涂层方案

石油化工企业的生产设备种类繁多，各企业的生产环境及所属地区的气候条件复杂多样，为达到最终防腐目的，就必须对其设备及设施的工作环境、运行特点，维护周期等进行准确地分析、评价，并选择经济效益合理具有针对性的涂料涂装施工方案。

石油储罐内壁防腐方案

系列重防腐涂料具有附着力强、耐久力好、抗渗透性好、导静电；涂层对钢铁具有优良的阻锈、缓蚀能力等诸多特性；长年耐石油产品浸泡，不污染油品和不会诱发油品变质。该方案涂料对石油储罐内壁具有较优异的抗静电和抗电化学腐蚀防护能力，还可以有效防止储罐内壁液面以下，由于氧的浓度差造成的浓差腐蚀。避免因腐蚀使其强度下降，发生泄露、污染、崩罐等事故，创造更多的经济价值。

石油储罐外壁防腐隔热方案

储罐外壁所处环境多为化工大气和海洋大气环境下，该方案体系涂层光泽丰满，平滑坚韧具有良好的装饰作用和优异抗电化学腐蚀防护能力；还具有更为突出的高耐候性和高抗老化性能，可承受日晒、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。此外，方案二体系具有优异的反射隔热性能，避免夏季高温对中间产品储罐和轻质油罐产生不利影响。例如，夏季高温不利低沸点油品和化学品的贮存须采取隔热降温措施。经以往案例测得数据，当环境温度34℃时，罐顶温度一般会超过65℃；通过该涂料体系涂装后，罐顶表面降温至少20℃。事实证明通过对储罐进行该涂料体系涂装，是一种减少损耗、节约能源和保证生产安全的重要措施。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，是九朋新材料开发，由纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化钛、纳米氧化硅等组成的一种新型耐酸碱涂层材料。本品具有优异的耐强酸（盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、有机酸等）、耐强碱（氢氧化钠、氢氧化钾等）、耐腐蚀、耐高温、耐高盐份、耐油浸、耐磨、耐压、耐冲击、等优点。多种纳米材料的融合，使其附着力大、致密度高、耐强酸、耐碱、防腐蚀、耐盐雾、防水能力有明显提高。非常适合用于要求耐强酸、强碱、腐蚀物多的场所。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料产品特点：（九朋新材料）

1、耐多种强酸、强碱、氢氟酸、盐类、油类。   

2、耐磨、耐压、耐冲击。

3、具有极高的隔绝性，极低的渗透性。

4、涂层耐久性好，方便修补。

5、环保无污染、无毒副。

6、成本低，基础方案原料成本每平米约80元。订制加厚涂层相应增加成本。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料（九朋新材料）推荐用途：适用于金属、混凝土、石料、陶瓷、搪瓷等基体材料，

1、石油、化工、化肥行业反应罐、冷凝设备、生产管道、酸碱易腐蚀的容器；

2、冶金、污水处理设备、轻工等企业设备的常温和高温重防腐保护；

3、电厂除硫、烟囱等高温强腐蚀部位的防腐，电厂冷却塔防腐涂层；工厂、船舶烟囱及锅炉内外表面涂复。

4、海洋化工等领域防腐，海洋大气防腐涂层；

5、金属、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基体材料。

6、需耐高温及抗腐蚀的机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内外壁、化工贮槽。

7、各种酸、碱、盐环境下钢结构防腐面漆、冶金、工程机械钢板等金属预处理抛丸，特别适合于钢结构重防腐防锈环境。

8、蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用。

9、耐候保色涂层、煤气柜管涂层；

10、前处理池、电镀槽、清洗槽；酸碱车间及仓库等。

11、高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；

12、厨具、锅灶、食品发酵罐；

13、替代衬塑、四氟乙烯、搪瓷、铁氟龙的理想新一代重防腐涂层。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料，相对于搪瓷、衬塑、四氟乙烯、铁氟龙的优点：

1、耐各种强酸、耐强碱、耐热。可用于反应釜、管道等防酸碱。

耐酸碱好过搪瓷，热导性好于搪瓷。具有搪瓷材料的耐温性，没有搪瓷易碎性。有损伤方便快速修补。可用于修补搪瓷。搪瓷破了可以用来修补。

2、耐热耐酸耐碱性能好于衬塑釜，没有衬塑釜不耐温、热导性差的缺点。可以耐温到300度或更高。

a、抗温变性能更佳，涂层平整、饱和，具有陶瓷感，较衬塑釜美观高档。

b、能耐得住30%硫酸300天以上，涂层无损伤，而衬塑不耐热酸碱。

C、没有衬塑釜不耐磨缺点。硬度高到6-7H，耐磨。

3、同时具有耐酸、耐碱、耐热、不易碎、易修补、易施工，是搪瓷材料的更佳替代品。

4、既有比四氟乙烯、铁氟龙等更强抗腐蚀性能，且热传导性好、耐高温、耐磨、耐候、易修补。

5、使用成本低于衬塑、四氟乙烯、铁氟龙、和搪瓷，且可以调各种颜色。

CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料技术指标（九朋新材料）

· CY-T系列耐高温强酸碱纳米防腐涂料使用说明

九朋新材料推荐施工和使用方法：

· 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

· 底层涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

1、环境条件

· 基体表面温度和环境温度一般不低于5℃，空气相对湿度不超过85％。

2、基体处理：

· 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

· 所有待涂钢材表面最好达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面最好打磨到St3级。表面粗糙度要求最好控制在25～40μm范围内。

3、混合

· 配比：A液（主漆）：B液（固化剂）＝6∶1（重量比），混合后并搅拌约2~5分钟至混合均匀，即可涂。 混合后的涂料密闭有效期1小时（25℃），请根据施工进度安排使用。

4、涂装

· 本涂料可以使用喷涂方法施工。施工涂覆两遍，第二遍在底层表干后约2-4小时后涂装，可根据实际气温湿度略微延长和缩短时间。

· 可根据施工，干燥方式：

涂刷，或喷涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小时，160度烘2小时，180度烘2小时，

再涂刷或喷涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小时，160度烘干2小时，190-200度烘干2小时或者180度4小时。

·干膜厚度：   35-50µm/道

·理论用量：   120-150 g/m2/道

6、A、B在使用后，未使用的部分应立即将其盖紧，避免里面的物质挥发或凝结，使其变稠，缩短有效期。

7、在混合后比较稀的情况下使用涂覆比较好，超过2小时后就变得特别稠 没有办法涂覆，

8、稀释：用乙酸丁酯或者甲苯稀释，不能稀释多，最多稀释比例溶剂和和涂料比1:1，