在高温工业制造的尖端领域，脱模过程是决定产品精度、性能与成本的关键一环。传统的脱模剂在极端工况下往往力不从心，

而一种名为六方纳米氮化硼（Hexagonal Nano Boron Nitride, h-BN） 的先进材料正以其卓越的性能，重新定义高温脱模的技术边界，

成为半导体、航空航天等高端制造业不可或缺的“工业铠甲”。

何为六方纳米氮化硼？

六方纳米氮化硼是传统六方氮化硼的纳米级形态，通常以纳米片或纳米管的形式存在。它继承了h-BN的所有本征优点：优异的高温稳定性

（抗氧化温度达900°C，熔融温度近3000°C）、出色的化学惰性、极强的导热性（面内方向）和良好的电绝缘性。更重要的是，通过将其结构纳米化，

它获得了超越其微米级前辈的颠覆性性能：

超大比表面积：带来极强的覆盖能力与吸附性。

超薄与均匀性：可形成纳米级平整、无缺陷的连续薄膜。

增强的润滑性：纳米片层更易滑移，润滑效果极佳。

这些特性使其在最为苛刻的应用场景中脱颖而出。

核心应用场景：决胜于极限之间

1. 半导体工业的“纯净守护者”

在单晶硅拉制过程中，盛放高温硅熔体的石英坩埚内部涂层是工艺成败的关键。任何杂质或涂层不均都会导致晶体缺陷，造成巨大损失。

六方纳米氮化硼凭借其超高纯度、超均匀的成膜特性，能形成一道完美无瑕的屏障。它有效防止硅熔体与石英坩埚粘连，确保单晶硅顺利“脱模”生长，

同时其卓越的化学惰性保证了硅晶体的绝对纯净，为零污染、高效率的半导体生产奠定了基石。

2. 航空航天精密铸造的“光洁大师”

航空航天发动机的涡轮叶片采用先进的单晶/定向晶铸造技术，其表面光洁度直接决定发动机的效率与寿命。传统脱模剂可能留下印记或导致微观缺陷。

六方纳米氮化硼溶液可喷涂形成极薄、极致的涂层，其纳米级的平整度确保了铸件表面“复制”模具的完美光洁，无任何转移纹理，从而大幅减少后

续加工工序，生产出拥有极高疲劳强度和气动性能的关键部件。

3. 高端复合材料成型的“隐形助手”

在碳纤维复合材料（如C/C、C/SiC）或高性能树脂基复合材料的模压、热压罐成型中，脱模剂厚度直接影响树脂流动性和制品尺寸精度。

六方纳米氮化硼的纳米级厚度完美解决了这一难题。它提供了有效的隔离层，却几乎不占用空间，避免了因涂层过厚而导致的树脂浸润不均或产品

厚度超差问题，确保了复合材料的结构完整性与性能一致性。

4. 极端工况的“性能堡垒”

当温度攀升至2000°C甚至更高时，大多数材料都会失效。六方纳米氮化硼是少数能在此地狱般环境中稳定存在的固体润滑与脱模材料。其超强的热

稳定性和高温润滑性，使其成为超高温烧结（如陶瓷、难熔金属）、太空飞行器热防护系统制造等前沿领域的唯一选择，为这些探索极限的工艺提供

了可靠的保障。

5. 多功能一体化的“智能涂层”

六方纳米氮化硼的独特性在于它能同时提供多重功能。它既是脱模剂，又是热管理的优秀通道。其高热导率能快速将工件热量导出，均匀模具温度

场，控制冷却速率，从而优化工艺、减少工件热应力并保护模具。与此同时，它的电绝缘性避免了短路风险，这在许多电子相关产品的热成型中

至关重要。

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